케이블 표면의 일반적인 결함 및 예방

광섬유 케이블 및 기타 사출 성형 케이블 제품의 경우 표면 결함은 더 일반적인 제품 품질 문제입니다. 다양한 유형의 결함, 일반적인 케이블 표면 결함은 기공, 핀홀, 거품 등입니다. 케이블의 절연 특성, 기계적 특성, 열 안정성 및 노화 특성은 어느 정도 영향을 미칩니다. 이는 제품 적격률 감소, 재작업률 증가, 생산 비용 상승, 시장 경쟁력 저하를 초래합니다. 이 논문은 케이블 제품의 덮개에 있는 기공 및 핀홀과 같은 결함의 원인을 분석하고 그에 따라 참고할 수 있는 몇 가지 예방 조치를 제시합니다.

 

 

분석의 원인에 의해 생성됨

(1) 케이블 압출 공정, 온도, 압력, 속도 및 기타 매개 변수가 균일하지 않아 공기 방울과 공극이 압출되어 케이블 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 덮개(재킷)를 압출하는 과정에서 PVC 또는 PE 및 기타 덮개 재료와 나사, 배럴 및 기타 전단 하중으로 인해 높은 마찰 온도가 발생하고 압출기 냉각 시스템 제어 효과가 좋지 않으면 온도가 제어 불능이 되고 절연, 덮개 프로필에 공기 구멍, 핀홀이 나타납니다. 표면 온도가 너무 높으면 제품 표면에 그을린 입자가 생겨 잡아당기는 현상이 발생합니다. 표면 온도가 너무 낮으면 재료가 가소화가 충분하지 않아 제품 표면이 거칠어집니다.

 

(2) 원료의 수송, 보관 또는 과립화 중에는 건조하고 깨끗하며 먼지와 오일이 없는 환경을 유지하는 것이 필요합니다. 원료가 습기가 있으면 심층 가공 중에 절연 및 덮개 프로파일에 공기 구멍, 핀홀과 같은 품질 문제가 발생합니다.
① 펠렛화 온도가 너무 높으면 습기가 재료의 분자 배열 구조에 영향을 미쳐 공기 구멍이 생기고, 정상적인 압출 공정에도 영향을 미칩니다.
② 압출 공정 중 물이 열에 의해 수증기로 변하여 많은 거품이 형성되면 절연체나 보호층의 기계적 성질에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 더욱 심각한 것은 절연체의 저항이나 전기적 강도를 저하시키므로 절연체 생산 시에는 수분 함량을 엄격히 제어해야 한다.

(3) 펠렛화 공정 중 덮개 재료, 압출기 진공 배기 시스템 고장, 배기 효과가 좋지 않습니다. 압출기는 2차 펠렛화를 위해 교체될 수 있으며, 고온 조건에서 재료가 생성하는 가스를 진공 방법을 사용하여 배출할 수 있습니다.

(4) 덮개(재킷) 생산과정에서 금형의 선정이 적절하지 않을 경우 공기구멍, 핀홀 등이 발생하게 됩니다.
① 단면적이 큰 전기(광) 케이블 절연층이나 덮개를 압출할 때 일반적으로 압출 튜브 금형을 사용하는데, 큰 구경과 긴 외부 금형을 선택하면 더 두꺼운 두께를 압출할 경우 금형 입구 압력이 작아 제품 형상에 핀홀과 같은 기공이 생기기 쉽고 품질 문제도 쉽게 나타나지 않는다.
② 금형 선정이 공정요구사항을 충족시키지 못하거나, 내형과 외형의 간격이 부적절하거나, 한 세트의 금형을 사용하여 여러 규격의 제품을 개봉하여 헤드압력이 낮아지면 제품 패키지의 표면이 볼록해지고, 외관이 매끄럽지 않은 문제가 발생합니다.
③ 금형에 미세한 손상이나 마모가 있을 경우 케이블 표면에 중공 등의 결함이 발생하기도 합니다.

 

 

문제 해결을 위한 조치

(1) 덮개재의 예비성형, 혼합, 과립화 및 성형 과정에서는 진공 또는 배기가 충분해야 합니다.

(2) 과립화 중 물로 냉각한 후, 과립을 완전히 건조 및 냉각한 후, 봉지를 계량하여 밀봉하여야 한다.

(3) 운송 중 습기 및 오염방지에 주의하고, 포장보호를 철저히 하여야 한다.

(4) 압출하기 전에 재료가 습기가 있는지 확인하고 과립을 건조시켜야 합니다.

(5) 급속냉각방법을 채택하여 온도를 낮추고, 제품이 금형 입구에서 나온 후 찬물을 사용하여 구간별로 직접 냉각시킨다.

(6) 기계 헤드를 정기적으로 청소하고, 헤드의 3개 구간도 주의 깊게 청소하고, 교대근무 정지 후 스크린을 교체하십시오.

 

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