플라스틱 광섬유의 성능 분석 및 자동차 응용 분야

플라스틱 광섬유 지역 네트워크 애플리케이션의 성능 테스트는 일반적으로 정상 온도 및 비방사선 환경에서 작동합니다. -50 ~ 70°C의 온도와 통신하는 데 사용되는 플라스틱 광섬유의 경우 실온에서 사용할 때 아무런 문제가 없습니다. 650nm의 어플리케이션 파장 및 수치 조리개 0.5는 섬유 침투가 양호합니다. 또한 일반 PMMA 플라스틱 광섬유의 손실 계수는 단거리 지역 네트워크의 요구를 충족시킬 수 있는 180dB/km 이하로 안정화되었습니다. 손실 계수가 낮을수록 전송 거리가 길어집니다. 이 기사는 플라스틱 광섬유의 손실 계수 및 패킷 손실률을 테스트합니다.

플라스틱 광섬유의 재료는 주로 PMMA, 폴리스티렌 (PS) 및 폴리 카보네이트 (PC)를 포함한다. PMMA 플라스틱 광섬유는 안정적인 기술, 저비용, 강력한 방사능 능력 및 특정 광파장에서의 저손실로 인해 업계에서 사용됩니다. 제어 버스 시스템과 인터넷 분야는 좋은 개발 전망을 가지고 있습니다. 높은 전송 대역폭, 강력한 간섭 방지 성능 및 안정적인 신호의 장점을 가지고 있습니다. 공수 통신 네트워크 및 자동차 자동화 애플리케이션에서 구리 케이블을 대체하는 산업 응용 분야 감지, 의료 분야, 홈 인텔리전스, 사무실 자동화, 산업 제어 네트워크 및 차량 경쟁이 치열한 제품이 되었습니다.

가장 미디어 지향 시스템 전송 네트워크 프로토콜은 독일의 오아시스 실리콘 시스템에 의해 개발되었으며 BMW, 메르세데스 벤츠, 하만 및 기타 회사가 지원했습니다.

MOST는 고체 라인 변속기이며 플라스틱 광섬유 라인 변속기이며 플라스틱 광섬유(보다 비용 효율적)일 수 있습니다. 플라스틱 광섬유의 사용은 정보 전송의 양을 증가시킬 수 있으며, 미래의 전송 개선 잠재력도 더 높으며, 또한 보다 안정적인 전송(접지 루프가 없고 전자기 간섭이 없기 때문에).

MSOT 플라스틱 광섬유 라인의 생산 공정은 자동화 된 대부분의 플라스틱 광섬유 특수 생산 라인의 사용이며, 기술 수준과 자동 생산 제어 수준은 국제적으로 일류입니다. 그것은 지불 오프, 광 케이블 인쇄, 와이어 절단, 스트리핑, 코일링, 광 섬유 엔드 얼굴 처리, 레이저 용접, 감쇠 측정 및 포장의 전체 생산 공정을 완료 할 수 있습니다. 동시에, 디지털 현미경 및 카메라, 광섬유 높이 측정 기기, 손실 테스터, 인장 테스터 및 컴퓨터 제어 통합 제어 출력 기기를 포함한 대부분의 특수 플라스틱 광섬유 품질 관리 장비를 갖추고 있어 완제품의 품질을 모니터링합니다. 모든 플라스틱 광섬유 케이블(POF)은 100% 공장 테스트를 거쳤습니다.